一、轧辊堆焊时需要注意什么事项
（1）堆焊前需先将轧辊辊身表面的疲劳层或缺陷，尤其是裂纹彻底清 除；
（2）在堆焊时，为了防止裂纹的产生，先加工轧辊辊身预热，预热温度根据轧辊辊及堆焊材料而定；
（3）焊接时堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层综合考虑某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为防止脆性区的裂纹，除一定的预热措施外，多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。
（4）轧辊堆焊后的缓冷、车削。为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。后对堆焊后的轧辊进行车削加工，恢复到原有尺寸和光洁度。
二、堆焊后的轧辊的性能：
（1）堆焊后的轧辊使用寿命普遍提高一倍以上；
（2）极大的降低了吨钢成本，提高了生产效果；
（3）堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性。
常用轧辊的材质选择1、工作辊材质的选择
粗轧前段工作辊（R1）：粗轧前段工作辊具有强韧性、耐磨性及抗热裂性。硬度范围为HS40—55左右。一般选用60CrNiMo铸钢等材质轧辊。
粗轧后段工作辊（R2）：粗轧后段工作辊要求使用耐热裂性能良好的材质。一般选用半钢、高铬钢、高速钢等材质。
精轧前段工作辊（F1-4）：精轧前段工作辊温度高，负荷大。一般选用铸造半钢和高铬离心复合铸铁等材质。高铬离心复合铸铁具有较高的辊面耐磨性和抗热裂性，而且能抑 制辊面斑带缺陷。
精轧后段工作辊（F5-7）：精轧后段工作辊使用在轧制的终末阶段，对产品质量，表面状态产生非常重要的影响。对冷轧辊性能需要主要是高硬度、耐磨损、耐压痕、抗剥落和抗热裂，一般选用无限冷硬铸铁（普通型、改进型）等材质。
2、支承辊、立辊材质的选择
无论是粗轧用的或是精轧用的支承辊都要求有好的抗热裂性、耐磨性、耐疲劳性和较高的强度。材质方面一般选用复合铸钢、合金锻钢（Cr3、Cr5）等材质。
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