合金半钢轧辊在制造过程中极易形成伪共晶碳化物组织，不仅降低轧辊的力学性能，而且减少轧辊的使用寿命。生产实践证明，伪共晶碳化物的金相组织往往是以非金属夹杂物为核心，在钢液凝固过程中析出共晶或伪共晶碳化物，在后期的热加工过程中以及热轧过程中形成热龟裂的裂纹源，降低合金半钢轧辊的断裂韧性和塑性指标。因此，提高合金半钢轧辊的冶金质量是改善轧辊的使用性能和寿命的前提条件，特别是在冶炼过程中，提高钢液的纯净度，减少钢液的夹杂物含量是生产制造合金半钢轧辊的重点。
传统的合金半钢轧辊冶炼采用槽式出钢电弧炉冶炼，钢液的初炼和精炼均在电弧炉内完成。但随着电弧炉向大型化、智能化发展，以及冶炼短流程、快节奏的市场需求，现在的电弧炉逐步被偏心电弧炉取代，主要完成钢液的初炼过程，而精炼过程则由炉外精炼炉完成。本文主要采用偏心电弧炉和LF炉双联流程冶炼合金半钢竖轧辊，从工艺和生产实践角度进行探讨和研究，提高轧辊的冶金质量。1合金半钢轧辊技术条件及控制要求
随着现代轧机对合金半钢轧辊的要求不断提高，单纯地保证成分已无法满足市场需求。为了保证合金半钢轧辊的冶金质量，提高轧辊的综合性能和使用寿命，对冶炼工艺提出了更高的要求。首先控制钢液的硫、磷成分，一般轧辊制造企业按P≤0.025%，S≤0.020%进行控制。其次通过大限度地降低钢液中氢、氧等气体含量，减少钢液中夹杂物含量等方法，提高轧辊的内在冶金质量。
2双联法熔炼流程及主要装备
双联法初炼阶段由电弧炉完成，主要对废钢等原料进行熔化，通过氧化、去磷、静沸腾等手段达到初炼钢液的目的。精炼阶段则由LF炉完成，主要对初炼钢液进一步精炼，完成脱氧、脱硫、去除夹杂物，净化钢液，提高钢液纯净度。
主要冶炼装备为EAF炉和LF炉。EAF炉公称容量30t，大的出钢量45t，变压器容量16000kVA，偏心底出钢。LF炉公称容量45t，变压器容量8000kVA，底吹Ar。
3冶炼工艺
合金半钢横轧辊根据成分特点，配料工艺优先选用半钢类废辊返回料+高NiCr离心废辊+钢铁屑配料，适当配一定比例的炼钢生铁、球墨铸铁轧辊进行配碳。根据现场原料情况，适当消耗一些废钢及杂料。考虑到冶炼成本，生产中，一般要求先计算熔清后Ni、Mo含量，要求Ni直接达到规格要求，要求Mo≥0.15%。然后进行配碳，要求高于成分规格上限0.50%左右。
泊头市和金机械有限公司（http://www.btshjjx.com）是生产各种冷轧辊的专业生产厂家，拥有一支生产实践经验丰富的职工队伍。我公司生产竖轧延机、轧延机、横轧延机、冷轧辊、横轧辊、竖轧辊、轧辊、冷轧工作辊、冷轧支撑辊、横轧机、竖轧机、冷轧机等产品。